Эволюция развития ультразвуковых технологий

История ультразвукового развития

Ультразвуковые волны представляют собой тип звуковой волны с частотой выше 20000 Гц (HERTZ), которая представляет собой процесс распространения механической вибрации в среде. Они имеют высокую частоту, короткую длину волны, хорошую направленность, сильное проникновение, высокая мощность, кавитация и серия особых физических свойств. В начале 20 -го века люди начали развивать и продвигать ультразвуковые технологии, которые сыграли огромную роль в таких областях, как медицина, военные, промышленность и сельское хозяйство. Он имеет широкий спектр основных применений в различных дисциплинах и отраслях, таких как аэрокосмическая, металлургия, механизм, сельское хозяйство, биология, материалы и продукты питания. Ультразвуковая технология, как фундаментальная междисциплинарная область, будет иметь более широкую перспективу разработки и применения по мере углубления исследования.

Принцип ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка - это процесс преобразования тока 50/60 Гц в электрическую энергию в 15, 20, 30 или 40 кГц с использованием ультразвукового генератора. Конвертированная высокочастотная электрическая энергия преобразуется обратно в механическое движение той же частоты через преобразователь, а затем механическое движение передается в сварку с помощью набора устройств с стержнями, изменяющими амплитуду. Сварная головка передает полученную энергию вибрации в соединение заготовки, которая будет сварена, где энергия вибрации превращается в тепловую энергию через трение, таяние пластика. Ультразвуковые волны могут использоваться не только для сварки твердых термопластичных пластмасс, но и для обработки тканей и пленок. Тепловая энергия поступает от возвратного движения заготовки на другой поверхности с определенным смещением или амплитудой под определенным давлением. Как только ожидаемый уровень сварки достигнут, вибрация остановится, в то время как к двум заготовкам все еще будет определенное количество давления, что приведет к охлаждению и охлаждению только что сварной части, образуя тесную связь.

Введение в структуру ультразвуковой пластиковой сварочной машины

Основные компоненты ультразвуковой пластиковой сварочной машины включают:

1 、 Система управления мощностью

Управляйте рабочим временем и последовательности ультразвукового генератора и системы пневматической передачи для достижения автоматизации всего процесса сварки.

2 、 Пневматическая система давления

Включая фильтры, уменьшающие давление клапаны, устройства нефтяного тумана, коммутаторы, дроссельные клапаны, цилиндры и т. Д., Это приводит к тому, что система вибрации ультразвукового преобразователя перемещается вверх и вниз к соответствующей рабочей позиции.

3 、 Ультразвуковой генератор

Основные ультразвуковые генераторы используют самостоятельные осцилляторы мощности с определенными возможностями отслеживания частот. Некоторые высококлассные продукты используют схемы автоматического отслеживания частоты с фазовой частотой для достижения полного цифрового управления.

4 、 Ультразвуковой датчик

Он состоит из двух частей: ультразвуковой преобразователь и ультразвуковой амплитудный стержень. Как правило, используется продольный преобразователь вибрации, закрепленный болтами, а амплитудный стержень обеспечивает эффект поддержки системы и амплитуды амплитуды. Ультразвуковой генератор

5 、 Ультразвуковая сварка плесени

Существует два типа: один с амплификацией амплитуды и один без амплификации амплитуды. На головке инструмента акустической системы обычно изготовлена ​​из алюминиевого сплава и углеродной стали, а также используется материал титанового сплава. Ультразвуковой датчик

6 、 Другие компоненты включают в себя стойки, рабочие плиты и т. Д.